在金屬加工切削中，都需要選用切削液等油品進(jìn)行加工。在選用切削液之前要了解自己所需要用于那些金屬加工上；切削液分不同的品種，其每個(gè)品種的切削液具有的性能不一。而被金屬加工的需要的性能也是大大不同，因此在切削液加工時(shí)要考慮材質(zhì)以及工況。在金屬加工中，如鑄鐵、鋼、不銹鋼的加工，它們都需要較好的冷卻潤滑性能,使之來降低工件的磨損，提高加工刀具的使用壽命以及工件的表面光潔度和加工工件的精度，提高生產(chǎn)率。
根據(jù)以上鑄鐵、鋼、不銹鋼的特性需要，如選用美科不銹鋼乳化切削液。美科不銹鋼乳化切削液是由精制礦物油加入抗磨劑、乳化劑、油性劑以及防銹劑等所調(diào)制而成的一款切削液。日常金屬加工中，不銹鋼乳化切削液滿足現(xiàn)代機(jī)床的高速化、高效率、高精度的加工需要。不銹鋼乳化切削液主要適用于CNC加工中心等加工碳素鋼、鑄鐵、不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼的研磨、切削、鉆孔等加工作業(yè)。憑借其優(yōu)秀的性能，滿足了廣大金屬廠商在加工中所需要的效果。同時(shí)，也由于美科不銹鋼乳化切削液獨(dú)特的性能，深受廣大金屬廠商的喜愛。
產(chǎn)品的特點(diǎn)：
1.不銹鋼乳化切削液超強(qiáng)的潤滑性和極壓性，對于有極壓要求、工況苛刻的場合，具有出色的效果，與一般微乳化液、半合成切削液相比，明顯降低工件的粗糙度，還可以延長刀具的使用壽命。
2.在金屬加工中，不銹鋼乳化切削液具有優(yōu)秀的冷卻性和清洗性排屑性能，可使刀具和工件表面迅速冷卻，可以有效的減少在高速加工生產(chǎn)的熱量和金屬屑，使得產(chǎn)品的表面光潔度和精度極佳。
3.不銹鋼乳化切削液可以涂敷在裸露的金屬表面上，使金屬的表面多了一層保護(hù)膜，可以達(dá)到防銹、防腐的效果，提高了金屬的防銹性能，使金屬的使用壽命更長久。
4.日常金屬加工中，不銹鋼乳化切削液不含亞硝酸鈉、酚等有害物質(zhì)，不含硫、氯化合物，環(huán)保無毒、沒有異外、對人體的皮膚無刺激的一款切削液，屬環(huán)保型金屬切削液，對操作工人起到了很好的保護(hù)作用。