隨著金屬加工切削設(shè)備性能的提供，切削液質(zhì)量性能的改善，高速切削在當(dāng)代金屬加工中越來(lái)越普遍。因?yàn)楦咚偾邢鞯墓に囀且环N非?？茖W(xué)環(huán)保的金屬加工方法，它不僅可以提供金屬加工的效率、提供金屬加工的質(zhì)量、簡(jiǎn)化了金屬加工工藝的流程，而且可以達(dá)到降到金屬加工能耗，節(jié)約資源的效果，所以深受廣大金屬加工廠家的歡迎。
      當(dāng)然高速切削液除了對(duì)加工CNC機(jī)床的要求高之外，對(duì)切削液的要求也是相對(duì)高的。目前高速切削一般使用的切削液是全合成切削液。高速切削由于切削的速度是非?？斓?，那么就意味著使使用的切削液表面潤(rùn)濕性要好，能夠及時(shí)潤(rùn)濕金屬加工件的表面。其次在切削液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能要求要比一般的機(jī)床切削的效果要好，因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)高速，所以必須有良好的潤(rùn)滑性和冷卻性的前提下才能保證切削的質(zhì)量。最后在切削液的抗泡性能上，如果是抗泡性能差的切削液，如果在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生很多的氣泡，會(huì)影響到金屬加工的效果，所以高速切削所選用的切削液，必須要具備很好的抗泡性能和在水質(zhì)的選擇上也需要特別注意。
      總的來(lái)說(shuō)，高速切削已經(jīng)是現(xiàn)代金屬加工的一個(gè)方向，以后將會(huì)市面上將會(huì)有出現(xiàn)更多適合于高速切削的金屬切削液。