多年以來，切削液一直被用來提高金屬加工過程的生產(chǎn)能力。加工液有利于提高潤滑性以減少摩擦和降低加工過程產(chǎn)生的熱量.在過去，購買、使用和排放這類加工液的費(fèi)用都相對(duì)較低。近年來，主要由于排放成本的增加，加工液的使用成本已經(jīng)上升。許多金屬加工廠家開始調(diào)查可供選擇的工藝，以期更好地管理加工液的使用和排放。
      在金屬切削過程的最初研究完成以后，水基的加工液已經(jīng)被用于改進(jìn)金屬加工過程[4]。由于安全和健康原因，純油產(chǎn)品在很多應(yīng)用中已經(jīng)被取代。純油產(chǎn)品在金屬加工過程中的主要問題有:火災(zāi)危險(xiǎn)、地面滑膩和日常衛(wèi)生管理困難等，還有吸人油霧帶來的嚴(yán)重健康危害。和純油型產(chǎn)品相比，水基加工液能改善加工和磨削的性能、零件的光潔度、刀具和砂輪壽命，在很多場合均可采用更高的加工速度。此外，使用水基切削液也會(huì)更安全、清潔。當(dāng)金屬加工廠家尋求提高生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益時(shí)，就必須對(duì)切削液進(jìn)行評(píng)價(jià).伴隨著機(jī)床、刀具、材料和自動(dòng)化控制程度的提高，金屬切削液的應(yīng)用也得到同步發(fā)展。