金屬精加工切削液的選用，精加工是金屬加工過(guò)程中，對(duì)金屬加工精度要求比較高的一種。主要矛盾是保證工件的精度和降低工件表面粗糙度，以及挺高刀具的耐用度。此時(shí)，除了考慮刀具材質(zhì)、工件材質(zhì)、加工方式之外，還應(yīng)考慮切削速度的變化，選用不同性能的金屬切削液。
      用高速鋼刀具精車(chē)或精銳碳素鋼工件時(shí)，切削液應(yīng)具有良好的滲透能力、良好的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10米/分)下，由于在切削過(guò)程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切剛液具有良好的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性卜使它能很快地滲透到切削區(qū)城，減少準(zhǔn)擦和拈結(jié)，抑制積屑溜和嶙刺，從而提高工件的精度和降低表面粗她度，提高刀具的耐用度，此時(shí)應(yīng)選用濃度為10-15腸的李‘化液，或濃度為10-20%的極壓乳化液。
      用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí)，可以不用切削液，也可用濃度為10-25%的乳化液.或濃度為10-20 yo的極壓乳化液。精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí)，為了得到較低的表面粗糙度和較高的精度，可選用濃度為10-20%乳化液、煤油或煤油50 %+7號(hào)機(jī)械油50 %,在精加工鑄鐵時(shí)，可以不考慮選用切削液，各位金屬加工廠(chǎng)家可以考慮選用濃度為7-10%的乳化液或者是煤油，以降低工件表面粗糙度。