在切削液的配制過程中，潤滑劑起到非常重要的作用。尤其是全合成切削液，其潤滑劑質(zhì)量好壞直接決定著切削液的潤滑性能優(yōu)劣。那么，在切削液的配制過程中，如何選擇優(yōu)質(zhì)的潤滑劑呢？
通過研究國外進口的切削液產(chǎn)品，我們發(fā)現(xiàn)凡是被客戶普遍接受并且認為加工性能好的切削液，其選用的潤滑劑都有著共同的特點。其共同的特點就是在進行四球機評定測試時，潤滑劑的燒結負荷性能都是非常高的，一般在5000牛以上。
      經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，燒結負荷的大小與潤滑劑的好壞有直接的關系，凡是使用燒結性能好的潤滑劑配制出來的切削液，對難加工金屬材料的加工性能越好，可以有效提高加工的質(zhì)量、效率和延長切削液的使用壽命。
      金屬切削液使用燒結負荷高的潤滑劑在金屬軋制、沖壓、拉深等塑性成型加工中對提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長模具使用壽命、提高加工效率同樣有好的效果。提高潤滑劑的極壓性主要是在潤滑劑中加入硫、磷、氯等極壓添加劑。對于加工不銹鋼、合金鋼等難加工材料及攻絲、拉削、深孔鉆、沖壓、拉深等苛刻條件的加工,使用活性硫極壓潤滑劑效果更佳。