金屬粗加工時，由于加工余量和切削量較大，因此在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，容易使到刀具迅速磨損，這時應(yīng)該降低切削區(qū)域的溫度，所以應(yīng)該選用以冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的金屬切削液，以將大量的切削熱及時帶走，降低切削區(qū)域溫度，提高刀具耐用度。
第一：用高速工具鋼刀具粗車或者粗銑碳素鋼工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%-5%的乳化液），也可以選用合成切削液。
第二：用高速工具鋼刀具粗車或者粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-7%的切削液。
第三：粗車或者粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。如果使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用，使刀具和機床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。