在金屬加工的過(guò)程中，使用切削液可以起到冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗的作用。那么在金屬加工的時(shí)候，切削液又是如何起到冷卻潤(rùn)滑作用的呢？下面我們一起來(lái)探討一下。
      金屬加工的時(shí)候，金屬會(huì)產(chǎn)生內(nèi)摩擦。所謂內(nèi)摩擦就是金屬在被切割的時(shí)候，在外力的作用下，發(fā)生塑性變形，晶格產(chǎn)生滑移。除了有內(nèi)摩擦外，還有外摩擦，外摩擦則是指切屑與前刀面和工件與后刀面之間的摩擦。內(nèi)摩擦加外摩擦，造成了切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會(huì)影響刀具的使用壽命和金屬加工的質(zhì)量，所以需要用到切削液來(lái)提供冷卻和潤(rùn)滑的作用，降低溫度，減少摩擦。
      在使用金屬加工時(shí)，使用潤(rùn)滑冷卻性能好的切削液，噴注到金屬加工的區(qū)域，可以起到冷卻的效果，減少摩擦，降低切削區(qū)域的溫度，可以延長(zhǎng)刀具使用壽命和工件工件的質(zhì)量。一般情況下，使用水基切削液的冷卻性能要比使用切削油，其冷卻性能要好。在配制切削液的過(guò)程中，在配方中添加硫、磷、氯等元素的活性物質(zhì).能在刀具和工件表面上形成一層很薄的并具有一定強(qiáng)度的硫化鐵、磷酸鐵、氯化鐵薄膜而起潤(rùn)滑作用。