金屬加工按照加工的精細(xì)程度可以分為粗加工和精加工，在金屬精加工的過程中需要用到切削液，金屬加工的質(zhì)量才會更加好。例如：不銹鋼的切削、鋁合金的加工、高碳鋼的鉆孔，金屬攻牙，在這些過程中都會用到切削液。那么，金屬精加工又該選擇什么切削液呢？下面我們一起來了解一下。
第一、用高速鋼月具精車或精銑碳素鋼工件時金屬切削液應(yīng)具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削過程中主要是機(jī)械磨損，因此要求金屬切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的耐用度，此時應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～15％的乳化液，或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％~20％的極壓乳化液。
第二、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素銅工件時，可以不用金屬切削液，也可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～25％的乳化液；或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～20％的極壓乳化液。
第三、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度和較高的精度，可選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～20％的乳化液、煤油或質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為50％的煤油及L-AN10。
第四、在鑄鐵精加工的時候，可選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％～10％的金屬切削液，以降低工件表面粗糙度。